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江苏铅酸电池隔膜生产线机械设备

更新时间:2019-10-16 信息编号:181070491
  • 价格价格面议
  • 关键词铅酸电池隔膜生产线,铅酸电池隔膜设备
  • 联系人陈萍 个人身份已认证 个人身份未认证 营业执照已认证 营业执照未认证
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江苏铅酸电池隔膜生产线机械设备
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产品详情

产品名铅酸电池隔膜生产线 面向地区江苏 无锡 新吴区  

江苏铅酸电池隔膜生产线机械设备

铅酸蓄电池PE隔板的生产工艺及特点:随着科学技术进步和石油,化学工业以及材料科学的发展,新材料不断涌现,塑料的应用越来越广泛,已经成为各行各业不可缺少的“世纪材料”,超高分子量聚乙烯就是一种具有优良机械,物理,化学性能的新型材料。超高分子量聚乙烯最早由德国赫斯特公司于1958年研制成功并实现工业化生产。一般情况下,超高分子量聚乙烯相对分子量在150万以上的聚乙烯。目前随着合成工艺的进步,日本,德国的超高分子量聚乙烯的分子量已高达600万以上,德国则可合成到1000万分子量聚乙烯。由于超高分子量聚乙烯具有优异的物化性能,门土此在世界范围内很快得到了认可并不断扩大应用领域,用量也在不断的增加。美国,德国和日本是超高分子量聚乙烯的生产大国,也是消费大国,仅此三个国家的消费就占世界总产量的90%左右。目前,超高分子量聚乙烯由于在生产加工方面的困难,在我国的应用并不广泛,尚处于起步阶段,我国国家经贸委已经将超高分子量聚乙烯管材列为“十五”期间的重点推广项目。在其它应用领域,随着我国经济建设的发展及引进技术的进行,超高分子量聚乙烯的应用也在不断的增长,超高分子量聚乙烯蓄电池隔板的引进生产就是其中一例。工艺流程:PE隔板的工艺流程由于引进技术的不同,在流程设计上稍有不同,但总的设计原则大同小异,基本生产过程:原材料→混料→挤出→成型→测厚→抽油→气提→干燥→涂剂→干燥→检洞→卷取→后加工。
各生产流程简要介绍如下:1.混料,将各种原材料按照生产配方的要求混合均匀使用。由于在PE隔板的生产中,有大量的二氧化硅及原料油的加入,因此应特别注意混料时间及加料顺序的控制以确保原料符合要求。2.挤出成型,将混好的原料利用高精度的喂料器喂送到挤出机中,通过特制的双螺杆挤出机挤出片材,后经成型机压制成型。在此工序,挤出过程有二次加油处理,由于超高分子聚乙烯及二氧化硅本身并不具备流动性,因此要靠挤出机强制挤出才能连续成型,加油的主要目的是为了降低在成型过程中原料与机械之间的摩擦,改善熔融物的流动性。隔板成型后经测厚仪检测后进入抽油工序进行抽油处理。3.抽油气提及干燥工序,成型后的PE隔板由于含有大量的原料油而呈黑色,进入抽油机后,利用化学溶剂(正己烷成三氯乙烯,国内一般使用三氯乙烯)对隔板进行抽油处理,将原料油溶出,从而形成产品所需的孔率。再经气提及干燥处理,将化学溶脂剂回收利用。4.涂剂、干燥处理
经过抽油处理的隔板,由于油含量的有效控制,此时已经变成灰色,鉴于蓄电池对隔板润湿性的要求,因此在涂剂工序对隔板涂布阴离子表面活性剂以增加隔板的亲水性,在经干燥处理合理控制隔板的含水量。此工序关键是控制好表面活性剂的涂量,涂量小达不到润湿的效果,涂量过大则会造成隔板在蓄电池中起泡,严重的可能造成整只电池的报废。目前国内生产厂家已经有此方面的严重教训。一般情况下,表面活性剂的涂附量应控制在5g/m2左右。5.检洞、卷绕工序
经涂剂后的隔板,经光学检洞仪进行检洞处理并做标记后按照规定长度卷绕成卷。6.后加工工序,根据客户对产品不同尺寸及加工的要求,将PE隔板进行分条和裁切处理。
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